MRP Materials Requirements Planning (Планирование потребностей в материалах) — система организации производства и материально-технического обеспечения, создание которой в 60-е гг. совпало с массовым распространением вычислительной техники. Появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных, а также подразделений сбыта на предприятиях с учетом изменений в реальном масштабе времени. Ключевой частью базы данных системы MRP является BOM. Однако система MRP, ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребностей в сырье и материалах, не обеспечивает достаточно полного набора данных о других факторах производственного процесса, что обусловило необходимость ее совершенствования и разработку новой системы, известной под названием MRP II.
[Н. Дубова. Системы управления производственной информацией. Открытые системы, # 3, 1996, сс. 63-68. http://www.osp.ru/os/1996/03/man_sys.htm]
MRP (Material Requirements Planning) — планирование потребности в материалах.
Главной задачей MRP является то, чтобы каждый элемент производства, каждая комплектующая деталь были в нужное время в нужном количестве. Это обеспечивается формированием такой последовательности производственных операций, которая позволяет соотносить своевременное изготовление продукции с заложенным планом выпуска. В упрощённом виде исходную информацию для MRP-системы представляют MPS, ведомость материалов, состав изделия, состояние запасов. На основании входных данных MRP-система выполняет следующие основные операции:
— по данным MPS определяется количество конечных изделий для каждого периода времени планирования;
— к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включённые в MPS;
— для MPS и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ведомостью материалов и составом изделия с распределением по периодам времени планирования;
— общая потребность материалов корректируется с учётом состояния запасов для каждого периода времени планирования;
— осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учётом необходимого времени опережения.
Результатом работы MRP-системы является план-график снабжения материальными ресурсами производства (потребность каждой учётной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени). Для реализации план-графика снабжения система создаёт график заказов в привязке к периодам времени. Он используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления с возможностью внесения корректировок в процессе производства. Системы класса MRP по соотношению цена/качество подходят для небольших предприятий, где функции управления ограничиваются учётом (бухгалтерским, складским, оперативным), управлением запасами на складах и управлением кадрами.
[Глоссарий по автоматизации. Производство. (Электронный ресурс). В. Смирнов. Режим доступа: http:// blog.iteam.ru/, свободный.]
MRP – Materials Requirements Planning (Планирование потребностей в материалах) — система организации производства и материально-технического обеспечения, создание которой в 60-е гг. совпало с массовым распространением вычислительной техники. Ключевой частью базы данных системы MRP является BOM. Однако система MRP, ориентированная в первую очередь на решение задач материального учета и расчета потребностей в сырье и материалах, не обеспечивает достаточно полного набора данных о других факторах производственного процесса, что обусловило необходимость ее совершенствования и разработку новой системы, известной под названием MRP II.
[Глоссарий английских терминов автоматизации. (Электронный ресурс). Режим доступа: http://seniga.ru›features/, свободный.]